Bloc de titan de înaltă puritate

Detaliile deBloc de titan de înaltă puritate

Piese forjate din aliaj de titan, pătrate din aliaj de titan, pătrate chimice din titan, pătrate din titan aerospațial

bloc de titan

forjate de titan

Forjarea aliajului de titan, datorită costului ridicat al materialelor, este mai potrivită pentru forjare și formare,

care nu numai că îmbunătățește calitatea internă a componentelor, dar și economisește materiale metalice.

Fiecare legătură de forjare afectează mai mult sau mai puțin calitatea internă sau calitatea aspectului forjarilor.

Prin urmare, fiecare proces trebuie finalizat în strictă conformitate cu procesul de forjare.

Semifabricatul din aliaj de titan de dimensiuni fixe pentru forjare poate fi tăiat cu mașină de tăiat, strung, tăiere cu anod

mașină, mașină de perforat și forfecat, mașină de tăiat cu roată de șlefuit sau pe un ciocan de forjare sau

presa hidraulica. Principalele produse sunt inele de titan, prăjituri de titan, blocuri de titan, pătrat de titan

bare, flanse, piese cu forme speciale etc.

Piesele forjate din titan au rezistență ridicată, densitate scăzută, proprietăți mecanice bune, duritate bună și

rezistență la coroziune. În plus, performanța procesului de forjare de titan este slabă, nu este ușor

tăiat și este ușor să absorbiți impurități precum hidrogen, oxigen, azot și carbon în timpul termic

prelucrare. În plus, rezistența la uzură este slabă și procesul de producție este complicat.

Producția industrială de titan a început în 1948. Odată cu dezvoltarea industriei aviației,

industria titanului este în creștere cu o rată medie anuală de aproximativ 8 la sută. În prezent, producția anuală de

piesele forjate de titan în lume au ajuns la peste 40,000 tone și există aproape 30 de tipuri de

forjate de titan. Cele mai utilizate piese forjate de titan sunt Ti-6Al-4V (TC4), Ti{-5Al{-2.5Sn (TA7) și

titan pur industrial (TA1, TA2 și TA3).

Piesele forjate din titan sunt utilizate în principal pentru fabricarea pieselor de compresoare ale motoarelor de aeronave, urmate de

părți structurale ale rachetelor, rachetelor și aeronavelor de mare viteză. La mijlocul-1960sului, titanul și aliajele sale

au fost utilizate în industriile generale, cum ar fi fabricarea de electrozi pentru industria electrolizei,

condensatoare pentru centrale electrice, încălzitoare pentru rafinarea și desalinizarea petrolului și poluarea mediului

dispozitive de control. Titanul și aliajele de titan au apărut ca materiale structurale rezistente la coroziune.

În plus, este utilizat în producția de materiale de stocare a hidrogenului și aliaje cu memorie de formă.

Parametri:

Nume producție:Bloc de titan GR1

Standard: ASTM B381

Specificații: 15MMX400MMX400MM

poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului

Metodă de prelucrare: forjare la cald, tăiere cu sârmă, tăiere cu apă

Material: titan pur

Locul original: Baoji, China

Formă: inele de titan, prăjituri de titan, blocuri de titan, pătrat de titan

bare, flanse, piese cu forme speciale,

Gradul: GR1 sau GR2, GR5

Pachet: carcasă din lemn pentru export și cutii de carton cu pungi de plastic în interior pentru a proteja producțiile.

Domenii de aplicare: industria chimică aplicată, mașini petroliere, aerospațială și tratarea apei.

Diferența dintre piese turnate și forjate

1. Diferențele de proprietăți mecanice.

După prelucrarea secundară a forjarii, va avea loc un proces de întărire, care va avea ca rezultat o aranjare fină și proprietăți mecanice nedirecționale, care este mai bună decât cea a pieselor turnate.

2. Diferențele metodei de turnare.

Piesele turnate sunt topite într-un cuptor de topire și apoi turnate în model și răcite pentru a se forma; forjarile se formează prin reținere repetată de către o presă sub efectul presiunii.

3. Materialele sunt diferite.

Piese turnate: compuse din oțel topit turnat direct, cu granulație slabă și grosieră, metal ușor mai scăzut

densitate și stabilitate mecanică slabă; forjate cu angrenaje: După turnare, sunt formate din

forjare la temperatură înaltă, cu granulație fină, densitate puțin mai mare și proprietăți mecanice stabile.

4. Investigați aspectul neprocesat.

Piesele turnate sunt sub formă de particule mici, iar drapa poate fi văzută (turnarea instrumentului abraziv

și coperta); pentru forjare gratuită, aspectul este negru după turnare, iar aspectul este

prescurtat ca fulgi, iar cutele de turnare se vad; forjarea matriței, la prima vedere, este puțin diferită

din turnare. Similar, dar granulația exteriorului este încă relativ fină. Și forjarea matrițelor este

se face adesea pentru piese mici și este dificil să faci piese mari.

5. Investigarea de la suprafata de prelucrare.

Fonta este semnificativ diferită de piesele forjate. Suprafața fontei nu este strălucitoare (va fi în continuare

strălucitor după măcinare), așchiile așchiilor sunt așchii sparte, iar fonta gri va avea pulbere

chipsuri; suprafața prelucrată a oțelului turnat se consideră că nu există o diferență semnificativă față de

suprafata de forjare si ambele au luciu.

6. distinge cele două de aspect.

Suprafața turnării este mai groasă și există găuri de segregare și contracție, în timp ce suprafața

forjarea angrenajului este netedă și strălucitoare. Deoarece piesele forjate ale angrenajului sunt forjate de o forță externă,

în timp ce piesele turnate sunt solidificate.

Caracteristicile titanului:

1. Metal sănătos și prietenos cu mediul

2. Ușoare

3. Rezistenta la coroziune

4. Nu vă este frică de frig extrem și temperatură ridicată

5. Performanță bună de transfer de căldură

Contactaţi-ne

Pagina principala:http://www.toptitech.com

TEL: plus 8618992731201

FAX: plus 860917-3873009

E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com

ADAUGĂ: 1502, Bloc A, Clădirea Chuang Yi

Nr. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China

Tag-uri populare: bloc de titan de înaltă puritate, China, furnizori, producători, personalizat, utilizare, listă de prețuri, de vânzare, în stoc, probă gratuită, material poros