Pâslă de titan pentru electrolizor

1) Folosindpâslă sinterizată cu titanca strat de difuzie a gazului celulei de combustibil, fibra de carbon este ușor de corodat;

(2) Pâslă sinterizată cu titanmetoda de acoperire inclusiv metoda de acoperire - coacere, placare cu impulsuri;

Grosimea minimă a covorașului din fibră de titan este de 0,25 mm, rata distanței porilor este de 50-70 procente, iar structura este mai favorabilă transferului de masă gaz-lichid. Pentru a-și menține conductivitatea, suprafața trebuie placată cu platină și iridiu. Există problema unei cantități mari de metal prețios și a prețului ridicat; Au existat unele probleme, cum ar fi stabilitatea slabă a acoperirii și căderea de pe acoperirea anodului.

Pâslă de titan sinterizata fost folosit ca substrat pentru depunerea catalizatorului Pt. Probele utilizate sunt circulare, de 30 mm în diametru și 1 mm grosime, cu porozitate mai mare de 70 la sută. Etapele specifice de procesare sunt următoarele:

(1) Film dezoxidat: Pâsla de titan a fost preparată într-o soluție de decapare electrolitică de la Wieland Edelmetalle, Germania, pe bază de acid azotic și acid fluorhidric, pH 0,5 la temperatura camerei; Apoi, pe pâslă a fost aplicată o tensiune de 2,5V, provocând dizolvarea anodică a suprafeței Ti/Tio 2. Pentru această etapă de pregătire a fost utilizată o plasă de expansiune din titan bazată pe contraelectrozi placați cu platină de la Wieland Edelmetalle.

(2) Curățarea cu argon: După clătirea cu apă deionizată, suprafața piesei de titan este tratată cu plasmă cu argon pentru a elimina poluanții rămași de pe suprafața de titan. Reactorul cu plasmă a fost operat folosind PINK V 15-G de la PINK Thermosysteme GmbH (Germania) și parametrii au fost setați la un debit de argon de 100 ml min-1, tratați la 60 Pa presiune a aerului timp de 30 de minute , iar puterea cuptorului cu microunde a fost de 400 W.

(3) Acoperire: Procesul de curățare fizică cu plasmă a fost efectuat continuu și apoi clătit cu apă deionizată. Fibrele de titan au fost placate imediat cu platină prin metoda electrochimică sub argon. Baia de placare disponibilă comercial tip Galvatron Platinbad de la Wieland Edelmetalle a fost utilizată pe bază de HCH. Parametrii băii au fost setați la 8 pentru pH și 50 grade pentru temperatură. Procesul de placare a fost efectuat timp de 10 minute la o tensiune catodică constantă, -3.2V cu contraelectrodul (titan/platină de la Wieland Edelmetalle). În timpul acestui proces de galvanizare, electrodul de titan este plasat electric între doi contraelectrozi conectați. Ulterior, pentru a crește activitatea electrochimică a catalizatorului pentru a depune particule de platină micrometrice și nanometrice pe suprafața suprafeței, modul de placare a fost comutat la placarea cu impulsuri a contraelectrodului la o tensiune catodică de -3,0 V. fără a întrerupe procesul. Timpul de pornire este setat la 10 ms, iar timpul de oprire este setat la 56,7 ms, astfel încât ciclul de lucru este de 15 la sută. A doua parte a procesului de placare continuă încă 10 minute.

(4) Ansamblu MEA: Electrozii au fost impregnați cu 0,5 ml soluție de ionomer conducător de protoni Nafion® (5 procente în greutate în etanol) și ulterior platinați. Soluția a fost aplicată cu un aerograf pe turnare, în timp ce un electrod pe bază de titan este atașat la un suport de probă încălzit. Temperatura a fost setată la 60 de grade pentru a accelera evaporarea etanolului de pe suprafața electrodului.

(5) și placa bipolară pentru a forma o stivă, 20 de grupuri.

Micrografiile de mai jos arată fibrele de titan sinterizate cu acoperire de platină. Fibrele situate pe partea exterioară a picioarelor protejează întregul strat. Acest efect poate fi explicat prin distribuția câmpului electric în celula galvanică (electrodul de lucru este situat între și paralel cu cei doi electrozi inversați). Acoperirea este suficientă pentru o aderență stabilă pe termen lung a nanoparticulelor de platină. Mai jos este o micrografie a particulelor de platină depuse pe fibre acoperite cu titan prin procesul de galvanizare prin impuls.

(1) Pregătirea acoperirii din pâslă din fibră de titan:

O acoperire MMO hibridă Ir02 și Ru02 a fost preparată pe suprafața covorașului din fibră de titan prin metoda de gravare, prăjire și reducere cu acid clorhidric concentrat.

Covorașul din fibră de titan cu o grosime de {{0}},25 mm a fost încălzit în 35% HCL la 53 de grade timp de 5 minute pentru a îndepărta complet stratul de oxid și pentru a îmbunătăți rugozitatea suprafeței fibrei. Covorașul a fost apoi plasat în apă deionizată și etanol absolut timp de 5-10 minute prin curățare cu ultrasunete. S-a preparat concentrația totală de acid cloroiridiu 0,03 mol/L, RuC1 3 și TaCU Kunhe soluție, iar cantitatea de acoperire a fost calculată în funcție de încărcătura de metal prețios de 1 mg/cm2. Acoperirea a fost aplicată de 5-7 ori. După fiecare acoperire, soluția a fost calcinată la 455 de grade timp de 10 mi N într-un cuptor cu muflă. Se prăjește timp de 30 de minute.

(2) Analiza morfologiei

Există caneluri și găuri micrometrice pe suprafața fibrei de titan după coroziunea acidului clorhidric, care oferă mai multe puncte pentru combinarea fibrei și acoperirii și îmbunătățesc stabilitatea acoperirii. Odată cu creșterea conținutului de Ru din acoperire, lungimea granulelor de acoperire crește treptat.

(3) Rezistivitate: Este aproape de rezistivitatea plăcii de titan sinterizat poros placate cu platină de comparație. Având în vedere că stabilitatea RuO2 este mai slabă decât IrO, conținutul de RuO2 din strat ar trebui controlat strict.

Dacă aveți întrebări despre elementul de filtrare pentru linia de gol din oțel inoxidabil, vă rugăm să ne contactați. Program de lucru: 8:30 - 17:30

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Tag-uri populare: pâslă de titan pentru electrolizor, China, furnizori, producători, personalizat, utilizare, listă de prețuri, de vânzare, în stoc, probă gratuită, material poros