Umplere integrală cu argon și umplere parțială cu argon în sudarea cu arc cu argon

Atunci când sudarea cu arc cu argon este utilizată pentru sudarea oțelului inoxidabil, datorită afinității mari dintre oțel inoxidabil și oxigen, dacă nu se iau măsuri de protecție a sudurii, metalul de sudură de pe spate este ușor oxidat în timpul procesului de sudare, elementele de aliaj sunt arse și defecte de sudare sunt predispuse să apară, având ca rezultat scăderea proprietăților mecanice și rezistența la coroziune a metalului de sudură.

În sudarea cu arc cu argon a țevilor din oțel inoxidabil, pentru a asigura calitatea sudării spatelui sudurii, trebuie luate măsuri de protecție eficiente.

Sudarea cu arc cu argon a țevilor din oțel inoxidabil adoptă, în general, umplerea cu argon în țeavă, sârmă de sudură cu autoprotecție, un agent de protecție pentru sudură fără argon etc., care poate preveni bine oxidarea spatelui sudurii, astfel încât proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a sudurii poate fi garantată eficient.

Acum vom introduce protecția spatelui umplută cu argon și măsurile de precauție ale țevii sudate cu arc cu argon din oțel inoxidabil.

1. Metoda generală de umplere cu argon

Pentru țevi cu diametru mic sau fitinguri scurte, umplerea cu argon poate fi utilizată ca întreg, ceea ce este relativ simplu.

Metoda de umplere cu argon în ansamblu: etanșați ambele capete cu bandă adezivă (carcasa de hârtie, placă de cauciuc etc.), umpleți gaz argon de la un capăt al tubului și faceți o gaură de descărcare de 3-5mm în partea de sus al celuilalt capăt al etanșării, în principal pentru a preveni căderea arcului în interiorul tubului. Presiunea gazului argon este prea mare, ceea ce duce la dificultăți în închiderea arcului îmbinărilor și defecte precum gropi.

În plus, pentru a preveni descărcarea unei cantități mari de gaz argon în golul dintre omologi, banda de hârtie poate fi utilizată pentru a etanșa în avans o secțiune a duzei, lăsând doar lungimea sudurii continue pentru sudor până când sudarea este finalizată.

2. Metoda de umplere parțială cu argon

Când diametrul țevii este mare și conducta este lungă, dacă argonul este umplut direct în țeavă, calitatea sudurii nu este ușor de garantat și o cantitate mare de argon va fi irosită, ceea ce va crește costul de întreținere.

Pentru a economisi argon, poate fi folosit argon parțial. Argonul parțial poate fi umplut cu hârtie solubilă în apă. Înainte de aliniere, lipiți hârtie solubilă în apă pe ambele părți ale țevii la o distanță de 150 mm de portul de sudură pentru a forma un set de plăci de blocare temporare, apoi umpleți țeava cu gaz argon la golul dintre porturi.

Când sistemul de conducte este supus unui test hidrostatic, hârtia solubilă în apă se va dizolva rapid în apă și va fi descărcată împreună cu apa fără a provoca efecte adverse. În plus, se poate realiza un dispozitiv umplut cu argon pentru protecție parțială umplută cu argon. Înainte de sudare, așezați plăcile de blocare ale dispozitivului umplut cu argon pe ambele părți ale țevii și trageți dispozitivul din țeavă după sudare. Această metodă este potrivită pentru prefabricarea la sol a țevilor din oțel inoxidabil și este simplă și ușor de implementat.

(2) Debitul de argon ar trebui să fie adecvat. Dacă debitul este prea mic, protecția nu este bună, iar partea din spate a sudurii este ușor de oxidat; dacă debitul este prea mare, în timpul sudării vor fi generați curenți turbionari și aerul va fi adus în aer, iar efectul de protecție se va deteriora și el.

(3) Intrarea gazului argon trebuie plasată cât mai jos posibil în secțiunea închisă, iar orificiul de evacuare a aerului trebuie plasat într-o poziție mai înaltă în secțiunea închisă. Deoarece argonul este mai greu decât aerul, umplerea cu argon dintr-o poziție inferioară poate asigura cu ușurință o concentrație mai mare, iar efectul protector al umplerii cu argon este mai bun.

(4) Pentru a reduce pierderea de gaz argon în conductă din golul dintre omologi, ceea ce va afecta efectul de protecție și va crește costul, banda de hârtie poate fi lipită de-a lungul golului sudurii înainte de sudare, lăsând doar lungimea pentru care sudorul să înceapă sudarea cu arc.

În munca efectivă, metoda de protecție pentru partea din spate a sudurii ar trebui să fie selectată în mod flexibil în funcție de factori precum cantitatea de sudură, specificațiile țevilor, cerințele procesului și aplicabilitatea operațiunii pentru a asigura calitatea sudurii.