Forjarea este o tehnică de fabricație folosită pentru modelarea materialelor de titan prin aplicarea unei forțe externe pe o țagle de titan, ceea ce duce la deformarea plastică și îmbunătățirea performanței. Acest proces este utilizat în producția de piese mecanice, piese de prelucrat, unelte și semifabricate. În funcție de mișcarea glisorului, există două tipuri de metode de forjare: mișcarea verticală și orizontală a glisorului, care este utilizată pentru forjarea pieselor subțiri și utilizarea dispozitivelor de compensare pentru a permite mișcarea în alte direcții. Alegerea metodei de forjare afectează factori precum forța de forjare, procesul, utilizarea materialului, producția, toleranțele dimensionale, lubrifierea și metodele de răcire. Realizarea automatizării în operațiunile de forjare depinde de acești factori.
Forjarea poate fi clasificată pe baza mișcării țaglei în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă și răsturnare închisă. Forjarea cu matriță închisă și răsturnarea închisă oferă o utilizare ridicată a materialului, deoarece nu există pierderi de material din cauza muchiilor zburătoare. Aceste metode permit producerea de piese forjate complexe într-un singur proces sau mai multe procese. Absența muchiilor zburătoare reduce aria de forță necesară pentru forjare, rezultând o sarcină mai mică. Cu toate acestea, este esențial să se evite restrângerea completă a țaglei. Prin urmare, este necesar un control strict asupra volumului taglelor, poziția relativă a matriței de forjare, măsurarea precisă a pieselor forjate și eforturile de a minimiza uzura matriței de forjare.
Pe baza mișcării matriței de forjare, tehnicile de forjare pot fi clasificate ca laminare cu pendul, forjare pivotantă cu pendul, forjare cu rolă, laminare transversală cu pană, laminare cu inele și laminare înclinată. Laminarea pendulului, forjarea cu pendul pivotant și laminarea inelului pot fi, de asemenea, utilizate pentru forjarea fină. Forjarea și rularea încrucișată pot fi folosite ca metode de pre-procesare pentru materialele subțiri pentru a îmbunătăți utilizarea materialului. Forjarea rotativă, similară forjării libere, implică formarea parțială și oferă avantajul de a necesita o forță de forjare mai mică în comparație cu dimensiunea forjarii. În forjarea rotativă, inclusiv forjarea liberă, materialul se extinde de la suprafața matriței la suprafața liberă în timpul procesării, ceea ce face dificilă menținerea preciziei. Prin urmare, controlul computerizat al mișcării matriței de forjare și al procesului de forjare rotativă permite producerea de produse de formă complexă și extrem de precise, cu forțe de forjare reduse, cum ar fi palete de turbină și piese forjate de dimensiuni mari cu diverse varietăți.
Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie avut grijă pentru a preveni supraîncărcarea la punctul mort inferior și pentru a controla viteza și poziția matriței. Acești factori influențează semnificativ toleranțele de forjare, precizia formei și durata de viață a matriței. În plus, măsuri precum reglarea jocului ghidajului de glisare, asigurarea rigidității, reglarea punctului mort inferior și utilizarea dispozitivelor de transmisie subvenționate ar trebui implementate pentru a menține precizia.
Materialele de forjare din titan constau în principal din titan pur și aliaje de titan cu diferite compoziții. Aceste materiale există sub formă de bare, lingouri, pulbere metalică sau metal lichid. Raportul de forjare, care se referă la raportul dintre suprafața secțiunii transversale înainte de deformare și cea după deformare, joacă un rol crucial în obținerea calității produsului și a reducerii costurilor. Barele rotunde sau pătrate sunt utilizate în mod obișnuit ca țagle pentru forjarea de dimensiuni mici și mijlocii. Barele oferă o organizare uniformă și excelentă a cerealelor, proprietăți mecanice, formă și dimensiune precise și calitate bună a suprafeței, facilitând producția de masă. Prin controlul temperaturii de încălzire și a condițiilor de deformare, este posibilă forjarea forjatelor de înaltă performanță fără a necesita o deformare extinsă.
A lua legatura:
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Program de lucru: 8:30 - 17:30
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
