Bloc de titan GR1

Bloc de titan GR1

TOPTITECHa folosit de mulți ani titan, aliaje de titan și metale neferoase pentru a procesa,

fabrica, vinde și selectează burete de titan produs de întreprinderile interne ca materii prime, folosind

presa noastră hidraulică cu electrozi de 3500-tone, care suportă un consumabil de vid cu cameră dublă de 3-tone

cuptor cu arc electric, după două și peste topire pentru a produce lingouri pentru prelucrarea materialelor și utilizare

2000-presa hidraulică de forjare fără tone, 3500-presă hidraulică de forjare fără tone, ciocan pneumatic de 750 kg,

cuptor de încălzire cu gaz fierbinte, cuptor de încălzire cu rezistență, strung, mașină de tăiat și alte echipamente pentru

completați deschiderea lingoului. Embrionii, forjarea intermediară și alte procese produc titan

forjate cu compoziție chimică uniformă și proprietăți mecanice stabile. Toate produsele sunt

topit și prelucrat din burete de titan, respingând produsele necalificate de secundar

prelucrarea deşeurilor de lingouri topite.

Piese forjate din aliaj de titan, pătrate din aliaj de titan, pătrate chimice din titan, pătrate din titan aerospațial

bloc de titan

forjate de titan

Piesele forjate din titan au în principal trei forme:

tort de titan, inel de titan și bloc de titan. De asemenea, putem procesa în funcție de desenele clienților.

Aplicatii:

Produsele sunt utilizate pe scară largă în chimie, metalurgie, aviație, inginerie militară, medicală și marină și în alte domenii.

Parametri:

Nume producție:Bloc de titan GR1

Standard: ASTM B381

Specificații: 20MMX500MMX500MM

poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului

Metodă de prelucrare: forjare la cald, tăiere cu sârmă, tăiere cu apă

Material: titan pur

Gradul: GR1 sau GR2

Pachet: carcasă din lemn pentru export și cutii de carton cu pungi de plastic în interior pentru a proteja producțiile.

Domenii de aplicare: industria chimică aplicată, mașini petroliere, aerospațială și tratarea apei.

Diferența dintre piese turnate și forjate

1. Diferențele de proprietăți mecanice.

După prelucrarea secundară a forjarii, va avea loc un proces de întărire, care va avea ca rezultat o aranjare fină și proprietăți mecanice nedirecționale, care este mai bună decât cea a pieselor turnate.

2. Diferențele metodei de turnare.

Piesele turnate sunt topite într-un cuptor de topire și apoi turnate în model și răcite pentru a se forma; forjarile se formează prin reținere repetată de către o presă sub efectul presiunii.

3. Materialele sunt diferite.

Piese turnate: compuse din oțel topit turnat direct, cu granulație slabă și grosieră, metal ușor mai scăzut

densitate și stabilitate mecanică slabă; forjate cu angrenaje: După turnare, sunt formate din

forjare la temperatură înaltă, cu granulație fină, densitate puțin mai mare și proprietăți mecanice stabile.

4. Investigați aspectul neprocesat.

Piesele turnate sunt sub formă de particule mici, iar drapa poate fi văzută (turnarea instrumentului abraziv

și coperta); pentru forjare gratuită, aspectul este negru după turnare, iar aspectul este

prescurtat ca fulgi, iar cutele de turnare se vad; forjarea matriței, la prima vedere, este puțin diferită

din turnare. Similar, dar granularea exteriorului este încă relativ fină. Și forjarea matrițelor este

se face adesea pentru piese mici și este dificil să faci piese mari.

5. Investigarea de la suprafata de prelucrare.

Fonta este semnificativ diferită de piesele forjate. Suprafața fontei nu este strălucitoare (încă va fi

strălucitor după măcinare), așchiile așchiilor sunt așchii sparte, iar fonta gri va avea pulbere

chipsuri; suprafața prelucrată din oțel turnat se consideră că nu există o diferență semnificativă față de

suprafata de forjare si ambele au luciu.

6. distinge cele două de aspect.

Suprafața turnării este mai groasă și există găuri de segregare și contracție, în timp ce suprafața

forjarea angrenajului este netedă și strălucitoare. Deoarece piesele forjate ale angrenajului sunt forjate de o forță externă,

în timp ce piesele turnate sunt solidificate.

Caracteristicile titanului:

1. Metal sănătos și prietenos cu mediul

Titanul nu conține metale grele dăunătoare, nu este toxic și are o bună compatibilitate cu oamenii

țesut și sânge. Titanul din domeniul medical poate fi implantat în corpul uman. Titanul este

metalul cel mai prietenos cu oamenii. Titanul este un metal nemagnetic și nu va fi magnetizat.

2. Ușoare

Densitatea titanului metalic este de 4,51 g/cm3, care este mai mare decât cea a aluminiului (2,8 g/cmcm3) și

mai mic decât cel al oțelului (7,9g/cm3). În același volum, greutatea produselor metalice de titan este

mai usoare decat alte produse metalice. Deși titanul nu este cel mai dur metal, el are cel mai înalt

rezistența specifică a tuturor metalelor.

3. Rezistenta la coroziune

Titanul poate fi plasat în mare adâncime pentru o lungă perioadă de timp, fără să ruginească deloc. Titanul este foarte stabil în

multe medii, de exemplu, titanul nu poate fi corodat în soluții puternice acide și alcaline. Pentru că

compoziția de oxigen a titanului în aer și suprafața de titan va forma un strat dens și solid

de dioxid de titan, care protejează corpul de titan împotriva corodării. Chiar și după uzură, ea

se va vindeca și se va regenera rapid, așa că titanul este numit și „metal inteligent”.

4. Nu vă este frică de frig extrem și de temperatură ridicată

Punctul de topire al titanului este de 1668 de grade, iar metalul de titan poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp la un nivel ridicat.

temperatura de 600 de grade fără oboseală, iar vasele de titan nu sunt ușor de deformat după gătit la

temperaturi ridicate și foc deschis. Cel mai rapid avion din lume „Blackbird” folosește această caracteristică a „titanului”!

Rezistența titanului crește odată cu scăderea temperaturii. Mentine o buna ductilitate si

duritate la o temperatură scăzută de -253 grade pentru a evita metalul rece și casant. Titanul nu va simți rece

într-un mediu cu temperatură scăzută. Titanul este cunoscut ca un metal cald pentru funcționarea la temperaturi scăzute.

5. Performanță bună de transfer de căldură

Grosimea peretelui produselor din titan este cea mai subțire dintre ustensilele metalice și suprafața

titanul nu este ușor de scalat, ceea ce poate reduce rezistența termică și poate îmbunătăți semnificativ căldura

performanța de transfer a titanului. Conducția vasului va fi foarte lentă, deci temperatura de

mânerul oalei de titan va fi foarte scăzut, iar oala se va încălzi rapid.

Diferența dintre titan și aliaje de titan?

Titanul este o substanță simplă, iar aliajul de titan este un amestec. Prin urmare, aliajele de titan au mai multe

proprietăți diverse și utilizări mai largi.

Aliaj de titan Definiție concept: Un aliaj compus din titan ca bază și alte aliaje

elementele se numesc aliaj de titan. Aliajul de titan are avantajele densității reduse, specificului ridicat

rezistență, rezistență bună la coroziune și performanță bună a procesului și este un aerospațial ideal

material structural de inginerie.

Domeniul cercetării: aliajele de titan pot fi împărțite în aliaje structurale de titan și rezistente la căldură

aliaje de titan, sau aliaje de titan de tip, aliaje de titan de tip și aliaje de titan de tip plus. The

Scopul cercetării include, de asemenea, tehnologia de formare a aliajului de titan, tehnologia metalurgiei pulberilor,

tehnologia de solidificare rapidă și utilizarea militară și civilă a aliajului de titan.

Aliajul de titan este un nou tip de material structural, are proprietăți complete excelente, cum ar fi

densitate scăzută (~4,5 g cm-3), rezistență specifică ridicată și tenacitate specifică la rupere, rezistență bună la oboseală

și rezistență la creșterea fisurilor, duritate bună la temperaturi scăzute, rezistență excelentă la coroziune, unele

Aliajele de titan au o temperatură maximă de funcționare de 550ºC, cu așteptări de până la 700ºC.

Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în aviație, aerospațială, industria chimică, construcții navale și altele

sectoare industriale și sa dezvoltat rapid. Relația dintre (σ0.2/densitate) și

temperatura aliajelor ușoare, oțelurilor etc., rezistența specifică a aliajelor de titan este mai mare decât cea a

alte metale ușoare, oțel și aliaje de nichel, iar acest avantaj poate fi menținut la aproximativ 500 °C, deci

unele aliaje de titan sunt potrivite pentru realizarea componentelor turbinelor cu gaz. Aproximativ 80% din titan

producția este utilizată în industria aerospațială și aerospațială. De exemplu, aliajele de titan au în vedere

aproximativ 21% din materialele structurii caroseriei bombardierului B-1 din Statele Unite, care sunt în principal

folosit pentru fabricarea fuselajului, aripilor, învelișurilor și componentelor portante. Structura corpului

materialul aeronavei de luptă F-15, cantitatea de aliaj de titan este de 7000 kg, reprezentând aproximativ 34% din

greutatea structurii. Aliajul de titan reprezintă aproximativ 5% din părțile structurale ale Boeing 757

aeronave de pasageri iar cantitatea ajunge la 3640 kg. Aeronava DC10 produsă de Mc-Donnell-

Compania Douglas folosește aliaje de titan de până la 5500 kg, reprezentând mai mult de 10% din structura structurală.

greutate.

Utilizarea titanului în inginerie chimică și generală: SUA reprezintă aproximativ 15% din producția sa

iar Europa aproximativ 40 la sută . Datorită rezistenței excelente la coroziune, proprietăților mecanice bune și

histocompatibilitate calificată a titanului și a aliajelor sale, este utilizat pentru a face biomateriale precum proteze

dispozitive.

Contactaţi-ne

Pagina principala:http://www.toptitech.com

TEL: plus 8618992731201

FAX: 0917-3873009

E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com

ADAUGĂ: 1502, Bloc A, Clădirea Chuang Yi

Nr. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China

Tag-uri populare: bloc de titan gr1, China, furnizori, producatori, personalizat, utilizare, lista de preturi, de vanzare, in stoc, mostra gratuita, material poros