Domeniu de aplicare a pâslă sinterizată din oțel inoxidabil
Pâslă sinterizată din oțel inoxidabil poate fi folosită pentru recuperarea catalizatorului. Filtrul din pâslă sinterizată are dimensiuni mici, durată de viață lungă și diferență de presiune scăzută, astfel încât este utilizat pe scară largă în diverse domenii de prelucrare petrochimică și are o valoare importantă în soluția de decapare a deșeurilor. Catalizatorul are efect de reciclare.
Pâslă sinterizată din oțel inoxidabil poate fi folosită și pentru filtrarea sistemelor hidraulice: pâslă sinterizată poate fi folosită pentru orice filtre de presiune înaltă, joasă și medie, deci este utilizat pe scară largă în diverse domenii aviație, maritime, aerospațiale, mașini-unelte, metalurgice, farmaceutice și chimice industrii. În China, majoritatea sistemelor hidraulice ale aeronavelor civile sunt materiale filtrante din pâslă sinterizată.
Pâslele sinterizate din oțel inoxidabil pot fi folosite și pentru filtrarea strânsă în industria semiconductoarelor: în industria semiconductoarelor, diferite procesoare de înaltă densitate și cipuri de memorie sunt folosite pentru a procesa gazele de curățare a aerului. Filtrele realizate din filtre sunt mai eficiente și mai ușor de utilizat.
Cum să alegi pâslă sinterizată din fibră de titan potrivită în sistemul de filtrare?
1. Nu ar trebui să existe un conținut ridicat de substanțe coloidale în materialul de filtrare. Pâslă sinterizată din fibră de titan este mai bună pentru filtrarea particulelor solide rigide.
2. Acordați atenție presiunii utilizate pentru spălarea în contrasens a pâslăi sinterizate din fibră de titan. Trebuie controlat în 0.3MPa, altfel regenerarea va fi mai dificilă.
3. Pâslă sinterizată din fibră de titan poate separa doar solide și lichide, îndepărta particulele mecanice, dar nu poate elimina diferiți ioni de metal.
4. Materialul filtrant nu trebuie să conțină o concentrație mare de ioni de clorură.
5. Selectați precizia adecvată a pâslei sinterizate din fibră de titan. Diametrul pâslei sinterizate din fibră de titan selectată ar trebui să fie mult mai mic decât diametrul impurităților solide și încercați să împiedicați impuritățile solide să intre în porii interiori ai peretelui din pâslă sinterizată din fibră de titan.
6. Există multe metode de regenerare adecvate pentru pâslă sinterizată din fibră de titan. Trebuie selectate diferite metode de regenerare pentru diferite impurități, cum ar fi: aer, spălare cu abur, spălare inversă, spălare pozitivă, spălare cu acid, spălare alcalină, curățare cu ultrasunete și alte metode.
Pregătirea elementului de filtrare cu spălare din pâslă sinterizată în producția de materii prime sinterizate
1) Materii prime care conțin fier
Minerale, concentrate de fier, praf de furnal, piele de oțel laminată, zgură de oțel etc. cu conținut ridicat de fier și dimensiunea particulelor<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Flux
Este necesar ca conținutul efectiv de Ca0 din flux să fie mare, impuritățile să fie puține, compoziția să fie stabilă, conținutul de apă să fie de aproximativ 3 la sută și dimensiunea particulelor să fie mai mică de 3 mm, reprezentând mai mult de 90 la sută.
3) Combustibil
În principal pulbere de cocs și antracit. Cerințele pentru combustibil sunt cel mai mare conținut de C, conținut scăzut de cenușă, conținut scăzut de volatile, conținut scăzut de sulf, compoziție stabilă, conținut de apă mai mic de 10% și mai mult de 95% din dimensiunea particulelor este mai mică de 3 mm.
Funcția de adăugare a agentului de sinterizare în producția de element de filtru din poliester din pâslă sinterizată
1. Consolidați peletizarea și granularea, îmbunătățiți permeabilitatea la aer a stratului de material, creșteți viteza de sinterizare verticală și factorul de utilizare al mașinii de sinterizare.
2. Îmbunătățiți reactivitatea și eficiența arderii combustibilului sinterizat și reduceți consumul de FeO și combustibil solid.
3. Îmbunătățiți atmosfera oxidantă a zonei de ardere și promovați sinterizarea la temperatură scăzută a stratului gros de material.
4. Creșteți conținutul de ferită de calciu în faza de liant, îmbunătățiți proprietățile metalurgice ale sinterului și promovați creșterea fierului și a cocsului în furnal.
5. Reduceți cantitatea de SO2 generată în gazul rezidual de sinterizare și reduceți poluarea mediului.
