Domeniu de aplicare a pâslă sinterizată din oțel inoxidabil
Pâslă sinterizată din oțel inoxidabil poate fi folosită pentru recuperarea catalizatorului. Filtrul din pâslă sinterizată are dimensiuni mici, durată de viață lungă și diferență de presiune scăzută, astfel încât este utilizat pe scară largă în diverse domenii de prelucrare petrochimică și are o valoare importantă în soluția de decapare a deșeurilor. Catalizatorul are efect de reciclare.
Pâslă sinterizată din oțel inoxidabil poate fi folosită și pentru filtrarea sistemelor hidraulice: pâslă sinterizată poate fi folosită pentru orice filtre de presiune înaltă, joasă și medie, deci este utilizat pe scară largă în diverse domenii aviație, maritime, aerospațiale, mașini-unelte, metalurgice, farmaceutice și chimice industrii. În China, majoritatea sistemelor hidraulice ale aeronavelor civile sunt materiale filtrante din pâslă sinterizată.
Pâslele sinterizate din oțel inoxidabil pot fi folosite și pentru filtrarea etanșă în industria semiconductoarelor: în industria semiconductoarelor, diferite procesoare de înaltă densitate și cipuri de memorie sunt folosite pentru a procesa gazele de curățare a aerului. Filtrele realizate din filtre sunt mai eficiente și mai ușor de utilizat.
Avantajele comparative ale elementului de filtru din plasă sinterizată din oțel inoxidabil și ale elementului de filtru din pâslă sinterizată din oțel inoxidabil
În primul rând, trebuie să aflați mai multe despre caracteristicile diferitelor mărci și modele de purificatoare de apă. Orice tip de purificator de apă are avantajele și dezavantajele sale, iar diferitele filtre funcționează diferit. De asemenea, trebuie să cunoașteți calitatea apei zilnice a apei de la robinet din oraș și apoi să o cumpărați în funcție de propriile mese și obiceiuri alimentare. Cea mai bună alegere este pentru talentele tale.
În această etapă, există diferite tipuri de purificatoare de apă de uz casnic în diferite tipuri de mărci binecunoscute. Există multe filtre, ultrafiltre cu un singur nucleu, ultrafiltre care pot fi folosite fără electricitate și filtre pentru echipamente de osmoză inversă care necesită o propulsie pentru a fi utilizate în siguranță. Există, de asemenea, multe comerțuri de export cu meserii de export cu apă ultrapură. Există comerț de export cu apă curată și nu numai. Apa pură poate fi băută direct, dar nu există nutrienți, doar pentru a continua să suplimenteze conținutul de apă. Purificarea apei necesită fierbere după băutură, în special pentru gătit și spălat alimente în bucătărie. În plus, necesitatea de a folosi electricitate pentru a utiliza purificatoare de apă cu osmoză inversă va produce și ape uzate, în special iarna, rata apei uzate este de aproximativ 70%, iar purificatoarele de apă cu osmoză inversă filtrează substanțele nocive și benefice din apă.
Durata de viață a elementelor multi-filtre este, de asemenea, foarte diferită. De exemplu, durata de viață a elementului de filtru din bumbac PP este de numai 3 mai mică sau egală cu 6 luni, durata de viață a elementului de filtru cu cărbune activ este de 6 mai mică sau egală cu 12 luni și durata de viață a filtrului de ultrafiltrare sau osmoză inversă. elementul este în general 24 de luni. luni sau cam asa ceva. Dacă schimbarea filtrelor într-un program este prea dificilă, nu este nevoie să cumpărați un purificator de apă cu durată lungă de viață care nu necesită înlocuire frecventă și, dacă calitatea apei locale este bună, nu este nevoie să cumpărați o apă. purificator. Dacă calitatea apei locale este prea slabă și calitatea apei potabile este problematică, puteți lua în considerare achiziționarea unui purificator de apă cu osmoză inversă, cunoscut și sub numele de mașină de apă pură. Acum, producătorul a introdus și câteva purificatoare de apă cu ieșire de apă, care au orificii de ieșire pentru apă pură, care pot fi băute direct, și o ieșire de apă curată, care este potrivită pentru fierberea apei pentru gătit.
De asemenea, achiziționați un prefiltru pentru a instala purificatorul de apă pentru a prelungi durata de viață a filtrului de purificare a apei. Potriviți 3M, cumpărați după mărime. Este mai scump, dar calitatea este acolo.
Funcția de adăugare a agentului de sinterizare în producția de element de filtru din poliester din pâslă sinterizată
1. Consolidați peletizarea și granularea, îmbunătățiți permeabilitatea la aer a stratului de material, creșteți viteza de sinterizare verticală și factorul de utilizare al mașinii de sinterizare.
2. Îmbunătățiți reactivitatea și eficiența arderii combustibilului sinterizat și reduceți consumul de FeO și combustibil solid.
3. Îmbunătățiți atmosfera oxidantă a zonei de ardere și promovați sinterizarea la temperatură scăzută a stratului gros de material.
4. Creșteți conținutul de ferită de calciu în faza de liant, îmbunătățiți proprietățile metalurgice ale sinterului și promovați creșterea fierului și a cocsului în furnal.
5. Reduceți cantitatea de SO2 generată în gazul rezidual de sinterizare și reduceți poluarea mediului.
Influența temperaturii de sinterizare asupra pâslei sinterizate din fibre
Procesul de sinterizare este un proces cheie care afectează microstructura pâslei sinterizate din fibră metalică, iar temperatura de sinterizare este cel mai important parametru al procesului de pâslă sinterizată din fibră metalică. Această lucrare ia fibra de 6 μm ca exemplu pentru analiză. Covorașul de fibre de 6 μm are gâturi de sinterizare evidente la aceste trei temperaturi, dar covorașul de fibre sinterizate prezintă trei morfologii diferite la cele trei temperaturi. a este gâtul de sinterizare format din fibre de 6 μm după sinterizare la gradul 1 200, fibrele verticale superioare și inferioare formează un gât de sinterizare la tangentă, iar diametrul pâslei sinterizate este mai mare decât diametrul fibrei, dar două fibre nu au tendința de a fuziona; la sinterizare Când temperatura este de 1 250 grade , diametrul pâslei sinterizate a celor două fibre verticale este mai mare decât cel de la 1 200 grade , iar fibrele din apropierea pâslei sinterizate au tendința de a fuziona, ceea ce reflectă faptul că noua limită de cereale formată la pâslă sinterizată difuzează în același timp prin limita de cereale. Cele două fibre sunt împinse în sus și în jos, iar diametrul fibrelor din apropierea pâslei sinterizate se micșorează. Acest lucru se poate datora faptului că, odată cu creșterea temperaturii de sinterizare, atomii de metal difuzează către pâsla sinterizată de-a lungul lungimii fibrei, ducând la micșorarea diametrului fibrei, în timp ce 1 200 pâsla sinterizată a fibrei nu au acest fenomen; când temperatura de sinterizare este de 1 300 grade, fibrele din apropierea pâslei sinterizate au fuziune evidentă, ceea ce se datorează faptului că temperatura de sinterizare continuă să crească, difuzia granulelor este mai rapidă, iar substanțele din fibrele din apropierea pâslei sinterizate difuzează . În acest moment, fibrele de la pâsla sinterizată s-au micșorat, de asemenea, în mod semnificativ, iar pâsla de fibre de 6 μm nu s-a topit la 1 300 grade.
Sudarea îmbinărilor suprapuse ale pâslei sinterizate din fibre se realizează prin difuzie. În stadiul incipient al sinterizării, punctele de suprapunere ale fibrelor aflate în contact unele cu altele formează treptat legătura pâslei sinterizate. În acest moment, punctele suprapuse sunt discontinue și au un număr mare de pori. Principalul mecanism de difuzie este difuzia de suprafata; Limitele granulelor se formează treptat în pâsla sinterizată, iar mecanismul principal de difuzie în acest moment este difuzia graniței; în etapa ulterioară a sinterizării, boabele din apropierea pâslei sinterizate încep să crească, iar difuzia în vrac a creșterii boabelor este mecanismul principal în acest moment. Esența difuziei este mișcarea termică a atomilor, iar temperatura afectează semnificativ viteza de difuzie atomică. Pentru difuzia de suprafață, pâslă sinterizată poate fi formată numai atunci când temperatura de sinterizare este suficientă pentru ca mișcarea termică a atomilor de pe suprafața fibrei să depășească bariera energetică de suprafață, deci pâslă sinterizată din fibre. ar trebui să depășească o anumită temperatură. În mod similar, temperatura de sinterizare afectează viteza de difuzie a granițelor atomice ale fibrei. Cu cât temperatura de sinterizare este mai mare, cu atât este mai mare viteza de difuzie a graniței și cu atât se simte mai rapid sinterizarea fibrei; dar temperatura prea mare de sinterizare va face ca fibra să aibă granule prea mari și micșorarea diametrului firului. Și defecte precum supratopirea, care trebuie evitate în procesul de pâslă sinterizată cu fibre.
Influența diametrului fibrei asupra pâslă sinterizată din fibre
Când temperatura de sinterizare este constantă, diametrul fibrei are o mare influență asupra morfologiei îmbinării fibrei. Această lucrare ia 1 250 grad ca exemplu de analizat. Din analiza de mai sus se poate observa că la 1 250 grad, fibrele de 4 μm sunt complet topite împreună la gâtul de sinterizare, fibrele de 6 μm sunt parțial topite la gâtul de sinterizare, iar fibrele de 8 μm nu sunt topite. la gâtul de sinterizare iar diametrul gâtului de sinterizare este mai mare decât diametrul fibrei. , Diametrul gâtului de sinterizare a fibrelor de 12 μm este mai mic decât diametrul firului de fibre, diametrul gâtului de sinterizare de 22 μm este mai mic și nu este ușor să găsiți gâtul de sinterizare în detectarea cu microscopul electronic, doar în unele poziții speciale ale fibrei. În plus, în aceleași condiții, cu cât diametrul fibrei este mai fin, cu atât viteza de sinterizare este mai mare.
Influența diametrului fibrei asupra pâslei sinterizate din fibre are în principal următoarele două aspecte: 1) Cu cât diametrul fibrei este mai mic, cu atât suprafața specifică a fibrei este mai mare, cu atât bariera energetică de suprafață a atomilor de pe suprafața fibrei este mai mică, și reducerea distanței de difuzie atomică, în aceleași condiții Fibra cu diametrul inferior al filamentului preia conducerea în difuzia la suprafață și finalizează cele 3 procese de sinterizare, în timp ce viteza de sinterizare a fibrei cu diametru grosier este mai lentă și chiar difuzia la suprafață a îmbinarea fibrei nu a fost finalizată; 2) Datorită procesului special de producție a fibrelor metalice, fine Fibra metalică cu diametrul firului stochează mai multă energie de deformare. Când sinterizarea intră în stadiul mijlociu și târziu, au loc în principal difuzia la granița și difuzia în vrac. În acest moment, energia de deformare va acționa ca forță motrice pentru sinterizare pentru a crește viteza de difuzie a granițelor și difuzia în vrac. Diametrul firului este. Pentru covorașele cu fibre de 4 și 6 μm, fibrele au început să se micșoreze în apropierea gâtului de sinterizare din cauza difuziei atomice de-a lungul direcției lungi.
Pâslă sinterizată din fibră metalică este folosită ca material filtrant. Înainte de sinterizare, fibrele sale sunt aranjate aleatoriu și în contact unele cu altele. În acest moment, pâsla sinterizată din fibre nu este un întreg, iar o anumită structură a porilor nu poate fi menținută între fibre; după sinterizare, pâslă sinterizată din fibre Are o anumită rezistență și structură. Sudarea prin difuzie a îmbinărilor cu fibre are o mare influență asupra proprietăților covorașelor din fibre sinterizate. Dacă fibrele sunt supra-topite, dimensiunea medie a porilor covorașelor din fibre va fi afectată și chiar și punctele de scurgere vor apărea. Starea pâslei din fibre sinterizate va afecta duritatea și rezistența pâslei din fibre sinterizate, iar dimensiunea granulelor pâslei din fibre sinterizate va afecta rezistența la coroziune a pâslei din fibre sinterizate.
pâslă din fibră de titan
pâslă de titan
