Deoarece materialul poros are o structură poroasă deschisă, care permite creșterea de noi celule osoase și fluide corporale, iar modulul Young al materialului poros poate fi
ajustat pentru a se potrivi cu porozitatea osului natural și pentru a îmbunătăți compatibilitatea biomecanică a acestuia. Titanul poros a atras o atenție extinsă în comunitatea medicală din cauza
biocompatibilitatea sa excelentă și rezistența bună la coroziune. În prezent, metodele sale de preparare au următoarele categorii:
1. Metoda de sinterizare în stare solidă
Metodele includ în principal metoda de sinterizare cu acumulare de metal, metoda de adăugare a agentului de formare a porilor, metoda de sinterizare cu spumare a suspensiilor, metoda șablonului, arderea
metoda de sinteză etc.
1) Metoda de sinterizare cu stivuire a metalelor este o metodă de sinterizare a sferelor goale sau pulberilor stivuite la temperatură ridicată și de formare a legăturilor metalurgice prin înaltă
difuzia temperaturii pentru prepararea metalelor poroase. În plus, metoda de înfășurare a sârmei poate fi folosită și pentru a forma un semifabricat și apoi sinterizat pentru a pregăti un material poros.
2) Această metodă este de a amesteca uniform agentul de formare a porilor și pulberea de titan într-o anumită proporție, apoi îndepărtarea agentului de formare a porilor prin încălzire sau dizolvare
înainte sau după sinterizare pentru a obține o structură poroasă. Metoda are aplicabilitate largă, proces simplu de preparare și distribuție uniformă a porilor.
3) Metoda de spumare a șlamului folosește ca materie primă pulbere metalică și este preparată într-un suspensie prin adăugarea unui agent de spumare etc., apoi adăugându-l în matriță pentru încălzire.
Se pot obține metale poroase.
4) Metoda șablonului poate fi folosită și pentru prepararea titanului poros. În general, buretele este folosit ca șablon, pasta de titan este scufundată în șablon, iar după uscare,
șablonul este îndepărtat prin încălzire, iar în final titanul poros și aliajul său sunt obținute prin sinterizare la temperatură înaltă.
2. Metoda de solidificare lichidă
În funcție de diferitele surse de încălzire, poate fi împărțit în metoda de formare cu încălzire prin fascicul de electroni și metoda de formare a rețelei de inginerie laser.
1) Prelucrarea fasciculului de electroni
Procesarea fasciculului de electroni este o metodă specială de procesare care utilizează energia termică generată de fasciculul de electroni de mare densitate de putere pentru a afecta piesa de prelucrat să se topească și
vaporizați materialul. Această metodă este, de asemenea, una dintre metodele frecvent utilizate în tehnologia de prototipare rapidă.
2) Metoda de modelare a rețelei de inginerie laser
Metoda de modelare a rețelei de inginerie laser este, de asemenea, un fel de tehnologie de prototipare rapidă. Această tehnologie folosește proiectarea asistată de computer și tehnologia de prototipare rapidă
convertește modelul solid tridimensional în informații plane și apoi generează codul de prelucrare CNC, care este transmis în cele din urmă centrului de control și încălzește
laser. Materiile prime topite sunt stivuite strat cu strat pentru a produce piese solide.
3. Metoda depunerii metalelor
Metodele de depunere a metalelor includ în principal evaporarea în vid, electrodepunerea, pulverizarea cu plasmă și depunerea reactivă, printre care cea mai comună metodă de depunere
este pulverizarea cu plasmă. În general, pulverizarea cu plasmă are avantaje unice în prepararea filmelor subțiri sau a acoperirilor, iar metoda poate fi folosită și pentru prelucrarea metalelor poroase.
TopTiTechpoate oferi urmatoarele servicii:
1. Consultanță pentru selecția materialelor, testarea performanței și producția și întreținerea personalizate a materialelor filtrante metalice sinterizate.
2. Proiectarea, fabricarea și bugetul diferitelor echipamente pentru sisteme de filtrare și separare.
3. Cercetare și dezvoltare de materiale filtrante multifuncționale.
Putem furniza următoarele produse:
1. Metalurgia pulberilor (oțel inoxidabil, titan, cupru, fier, aluminiu, wolfram, molibden, superaliaj, nichel și Monel etc.)sinterizat porosși materiale filtrante microporoase (tub de filtru, disc de filtru, inel de filtru,element de filtrare, filtru con, plăci, benzi etc.).
2. Serii de ecrane metalice sinterizate cu trei straturi, cinci straturi, șapte straturi și mai multe straturi. Poate oferi un ecran compozit de 800*1200 mm.
3. Fibră metalică sinterizată material de filtru poros, microporos și serie de elemente. Poate oferi pâslă metalică de 500*1000 mm.
4. Proiectarea și fabricarea filtrelor, preselor de filtrare, echipamentelor de filtrare multiplă și a sistemelor de separare gaz-lichid, gaz-solid, lichid-solid și de distribuție a gazelor.
