Cerințele de calitate pentru structurile sudate, produsele sudate și îmbinările sudate sunt multiple. Include cerințe interne, cum ar fi performanța și organizarea comună. În același timp, nu trebuie să existe defecte de aspect, formă, precizie a dimensiunilor, formă de sudură, suprafață și interior. Pentru a afla cât mai curând posibil Când se confruntă cu probleme, este adesea o analiză macroscopică urmată de o analiză microscopică detaliată dacă este necesar.
Cel mai important conținut al macroanalizei este analiza defectelor îmbinărilor sudate. Adoptă în principal metoda de analiză cu mărire redusă a microscopului metalografic, prin inspecția metalografică cu mărire redusă a defectelor interne ale îmbinărilor sudate, cooperează cu analiza microstructurii cu mărire mare pentru a determina cauza defectelor, află metodele de evitat și de eliminare, și îmbunătățirea calității îmbinărilor sudate.
Prin eșantionare, șlefuire, gravare și fotografie cu mărire redusă, putem verifica clar și intuitiv defectele macroscopice ale îmbinărilor sudate și putem combina standardele de sudură corespunzătoare pentru a judeca dacă procesul de sudare, lucrătorii de sudare și structura de sudare pot îndeplini cerințele relevante. Cerințe.
În funcție de cauza formării și forma defectului, defectele macroscopice ale sudurilor pot fi împărțite în principal în următoarele categorii:
1. Stomate
În timpul procesului de cristalizare a bazinului de sudură, unele gaze pot rămâne în oglinda de sudură pentru a forma pori, deoarece unele gaze nu au timp să scape. Porozitatea este un defect comun la îmbinările sudate. Porii nu numai că apar pe suprafața sudurii, dar apar adesea și în interiorul sudurii. Este dificil să-l detectezi cu metode simple în producția de sudare și va provoca daune grave. Porozitatea de sudare generată în interiorul sudurii se numește porozitate internă, iar porozitatea care se deschide în exterior se numește în mare parte porozitate de suprafață.
2. Incluziuni de zgură
Incluziunile de zgură sunt zgură sau alte incluziuni nemetalice conținute în suduri și sunt un defect comun în suduri. La sudarea folosind sârmă cu flux umplut, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, zgura se formează din cauza depunerilor slabe, sau în sudarea cu CO2 fără flux, produsul dezoxidării produce zgură, care rămâne în interiorul metalului de sudare multistrat. Se formează incluziuni de zgură.
3. Lipsa pătrunderii și lipsa fuziunii
Pătrunderea incompletă se referă la partea lăsată de pătrunderea incompletă a rădăcinii îmbinării în timpul sudării. Fuziunea incompletă este un defect comun, care se referă la golul rezidual local dintre metalul topit și metalul de bază sau între cordonul de sudură adiacent și stratul de sudură și topirea incompletă și legarea dintre metalul de bază și metalul de bază în timpul sudării în puncte. . Unele sunt numite neconfundate.
4. Fisuri
Fisurile de sudare sunt împărțite în fisuri la cald (fisuri de cristalizare, fisuri de lichefiere la temperatură înaltă, fisuri poligonale), fisuri reci (fisuri întârziate, fisuri de fragilizare întărite, fisuri de plasticitate scăzută), fisuri de reîncălzire și fisuri lamelare de rupere în funcție de forma și cauza lor. Crack și așa mai departe.
5. Undercut
Subcotarea este uneori numită subcotare. Este o canelură mai mică decât suprafața metalului de bază produsă la vârful de sudare deoarece metalul depus nu acoperă complet partea topită a metalului de bază în timpul sudării. După ce arcul de sudură topește marginea sudurii, nu se obține golul lăsat de reumplerea metalului topit din electrod. O tăietură care este prea adâncă va slăbi îmbinarea și poate provoca, de asemenea, defecțiuni structurale la tăietură.
6. Alte defecte
În plus față de defectele menționate mai sus, defectele obișnuite ale sudurilor includ porozitatea, închiderea la rece, burn-through, denivelările de sudură, cavitățile de contracție, gropile, căderile, dimensiunea neuniformă a picioarelor de sudură, concavitatea/convexitatea excesivă și unghiurile greșite ale vârfului de sudură Așteptați .
a lua legatura
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
ADAUGĂ: 1502, Bloc A, Clădirea Chuang Yi
Nr. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
