SUS316L Filtru sinterizat cu cinci straturi

Descrierea produselor

SUS316L plasă de filtrare sinterizată cu cinci straturi este o plasă sinterizată pe scară largă cu structură standard. Este un nou tip de material filtrant realizat prin stivuirea a cinci straturi de plasă sinterizată din oțel inoxidabil în succesiune și sinterizarea în vid. În general, este o structură cu cinci straturi, care este împărțită în cinci părți: strat protector, strat de control al filtrului, strat de dispersie, strat de armare și strat de armare.

 

Filtrul standard de plasă sinterizată cu cinci straturi are caracteristicile de rezistență puternică la coroziune, permeabilitate bună, rezistență ridicată, curățare ușoară și curățare din spate, precizie uniformă de filtrare, material de filtrare igienic și curat și nicio vărsare a plasei de sârmă.

Plasă sinterizată are o gamă largă de aplicații, potrivite pentru diferite filtrare, separare, pat fluidizat, transport de pulbere, îndepărtare a prafului și protecție împotriva exploziilor și poate fi utilizată în industria petrochimică, industria metalurgică, industria farmaceutică, tratarea apei, industria alimentară, protecția mediului , industria de mașini și alte industrii.

Caracteristicile produselor

1. Rezistență puternică la tracțiune și rigiditate

Are o rezistență mecanică ridicată, capabilități excelente de procesare, sudare și asamblare și este ușor de utilizat.

2. Precizie consistentă și uniformă

Are o rezistență mecanică ridicată, capabilități excelente de procesare, sudare și asamblare și este ușor de utilizat.

3. O gamă largă de aplicații

Poate fi utilizat la temperaturi cuprinse între -200 grade și 600 de grade , precum și pentru filtrarea acidă și alcalină.

4. Performanță remarcabilă de curățare

Are un efect bun de curățare în contracurent, poate fi folosit frecvent și are o durată de viață lungă (poate fi curățat cu apă în contracurent, filtrat, ultrasunete, topire, coacere etc.).

5. Performanță excelentă

Performanță mecanică excelentă, filtrare prin presiune și aspirație, capacitatea de a satisface diferite nevoi de filtrare și ușurință în operare.

Parametrii produselor

Material standard: oțel inoxidabil 304, 316, 316L

Grosimea standard: 1,7 mm

Dimensiune standard: 500*1000MM, 600*1200MM, 1000*1200MM

Notă: Pe baza a 5 straturi de plasă sinterizată, adăugați un strat de ecran de 12 ochiuri pentru a deveni 6 straturi de plasă sinterizată, cu o grosime de 3,5 mm, rezistență la presiune mai bună.

Poza produsului

Afișarea produsului

1

2

3

4

2. Filtrarea, spălarea și uscarea materialelor din industria farmaceutică; filtrarea și purificarea diferitelor topituri de polimeri în industria filmelor din fibre chimice; filtrarea diferitelor lichide la temperatură înaltă și corozive în industria petrochimică;

3. Utilizarea plăcilor fluidizate în sectorul siderurgic și omogenizarea gazelor în afacerea cu pulberi;

4. Distribuitorii de aparate electrice rezistente la explozie etc.

2. Scurgeți plasa. Stivuiți mai multe plase sinterizate strat cu strat pe paletul de material, cu un strat de izolare între fiecare plasă sinterizată, așezați o placă de presiune a materialului pe partea de sus a rețelei sinterizate și așezați paletul de material stivuit, plasa sinterizată și placa de presare a materialului este încărcată. în cuptorul de sinterizare;

3. Vacuum. Aspirați cuptorul de sinterizare.

4. Încălzirea. Încălzirea prin dispozitivul de încălzire, când temperatura din camera de sinterizare crește la 295-305 grade, injectați hidrogen în camera de sinterizare pentru a menține presiunea în camera de sinterizare la 39-41Pa, continuați încălzirea pentru a crește temperatura în camera de sinterizare la 1200 de grade —1300 de grade;

5. Porniți mecanismul hidraulic pentru a presuriza. Injectați lichid de răcire circulant în canalul de răcire al tijei de sprijin metalice și porniți mecanismul hidraulic în același timp, astfel încât capătul inferior al tijei ejectorului rezistent la căldură să fie apăsat pe placa de presiune a materialului și presiunea la sinterizare. reţeaua este de 0.5-1,5 kg/cm²;

6. Conservarea căldurii. Păstrați presiunea și temperatura timp de 4-10 ore;

7. Răciți-vă în mod natural și îndepărtați presiunea. Opriți dispozitivul de încălzire, îndepărtați presiunea în același timp și răciți încet la 1080 de grade - 1120 grade;

8. Păstrați-vă cald. La o temperatură de 1080 grade - 1120 grade , ține la cald timp de 1-2 ore;

9. Răcire rapidă. Închideți supapa de admisie a hidrogenului, lăsați să intre gazul de răcire cu o presiune de 1,9-2,1 atmosfere prin orificiul de admisie a gazului de răcire și descărcați-l prin orificiul de evacuare a gazului de răcire, astfel încât temperatura să scadă rapid la 280 de grade {{ 5}} grad în 15 minute;

10. Răcire naturală. Opriți intrarea gazului de răcire și bazați-vă pe apa de răcire în circulație pentru a se răci încet la 35 de grade -45 grade;

11. Ieși afară. Paletul de material, rețeaua de sinterizare și placa de presare a materialului sunt îndepărtate din cuptorul de sinterizare, iar după aspirarea cu presiune negativă, laminare, nivelare, curățare, uscare, inspecție și ambalare, se realizează placa de filtru din oțel inoxidabil finisat.

TEL/WhatsApp: plus 86 18992731201 FAX: 0917-3873009 EMAIL:zhangjixia@bjygti.com

ADAUGĂ: Nr. 195, Gaoxin Avenue, Zona de dezvoltare de înaltă tehnologie, orașul Baoji, Shaanxi, China