Plasa multistratificată din oțel inoxidabil lipit prin difuzie este un tip de plasă din oțel inoxidabil sinterizat care este creată prin lipirea mai multor straturi de plase de sârmă cu deschideri și diametre diferite folosind procesul de sinterizare sau lipire prin difuzie. Procesul de sinterizare implică supunerea plaselor de sârmă stivuite la căldură și presiune într-un mediu de vid, rezultând fuziunea firelor și formarea unei structuri de plasă multistratificată puternică și durabilă.

Pentru a produce laminatul nostru cu mai multe straturi, o plasă de sârmă țesătură fină este plasată între două straturi de ochiuri pătrate țesute mai grosiere. Aceste straturi sunt apoi combinate cu două straturi dintr-o plasă de sârmă țesătă olandeză robustă și lipite prin sinterizare, rezultând o structură robustă asemănătoare plăcii. Plasa de sârmă fină acționează ca strat de filtrare și poate fi personalizată pentru a obține cote specifice de filtrare, variind de la 1 micron la 300 microni.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

Specificațiile produselor

Material	Sârmă din oțel inoxidabil
Gradul de filtrare/Dimensiunea porilor	100um
Productie	Țesută/perforată, sinterizare în vid
Straturi	5 straturi
Diametru	φ60mm
Lungime	46 mm
Grosimea peretelui	1,7 mm

Caracteristicile produselor

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. Rezistență mecanică ridicată: Menține un rating stabil al filtrului în condiții de înaltă presiune.

2. Permeabilitate ridicată: Permite un flux mai bun al fluidului datorită permeabilității sale ridicate.

3. Cădere scăzută de presiune: prezintă o cădere scăzută de presiune, sporind eficiența aplicațiilor de filtrare.

4. Gamă largă de ratinguri de filtrare: Oferă o gamă largă de ratinguri de filtrare de la 1 micron la 200 microni.

5. Ușor de curățat și reutilizat: poate fi curățat cu ușurință folosind diferite tehnici de curățare a filtrului și reutilizat de mai multe ori.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2

6. Rezistent la căldură și la coroziune: Rezistă la temperaturi ridicate și prezintă rezistență la coroziune.

7. Integritate structurală îmbunătățită: Procesul de sinterizare îmbunătățește integritatea structurală a plasei, rezultând un material poros integrat.

8. Durabilitate: Nu necesita suport intern, asigurand o durabilitate remarcabila.

9. Versatilitate: Poate fi sudat, perforat, tăiat, îndoit și fabricat pentru a se potrivi cu diverse mașini și dispozitive pentru numeroase aplicații.

Procesul de producție a plasei de sârmă din oțel inoxidabil sinterizat 5-strat implică mai mulți pași:

1. Presare: Straturile de plase de sârmă cu deschideri și diametre diferite sunt stivuite în ordinea dorită.
2. Laminare: Straturile stivuite sunt apoi rulate pentru a asigura o țesere uniformă.
3. Sinterizarea în vid: Plasa laminată este plasată într-un cuptor la temperatură și presiune ridicată într-un mediu de vid, permițând lipirea/sinterizarea prin difuzie să aibă loc între fire și straturi.
4. Răcire: După sinterizare, plasa este răcită în condiții controlate, rezultând un produs finit rigid și plat.
5. Curățare și inspecție: Pasul final implică curățarea plasei sinterizate și efectuarea unei inspecții amănunțite pentru a asigura calitatea.

Cele 5 straturi ale plasei de sârmă din oțel inoxidabil sinterizat sunt după cum urmează:

1. Strat de protecție: Stratul exterior care oferă protecție plasei.
2. Stratul de control al filtrului: Determină gradul de filtrare al rețelei și poate fi personalizat în consecință.
3. Strat de dispersie: Facilitează distribuția uniformă a fluidului sau a particulelor de-a lungul rețelei.
4. Sprijin stratul de schelet: Oferă rezistență mecanică structurii plasei.
5. Skeleton Layer: Stratul de bază care susține toate celelalte straturi.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5

Care sunt aplicațiile 5-stratului plasei de sârmă din oțel inoxidabil sinterizat?

1. Filtrare: plasa este utilizată pe scară largă în scopuri de filtrare în industrii precum procesarea chimică, farmaceutică, alimente și băuturi, tratarea apei, petrol și gaze și auto. Îndepărtează eficient impuritățile, particulele solide și contaminanții din lichide și gaze.

2. Fluidizare: plasa este utilizată în procesele de fluidizare pentru materiale în vrac în transportoare, vagoane, uscătoare, răcitoare și silozuri de depozitare. Facilitează fluxul controlat și distribuția uniformă a materialelor sub formă de particule.

3. Filtrare cu flux încrucișat: Este utilizată în aplicații de filtrare cu flux încrucișat, cum ar fi sistemele de filtrare cu membrană, unde este utilizat un proces de separare condus de presiune pentru a separa solidele de lichide.

4. Filtrarea uleiului: plasa este utilizată în sistemele de filtrare a uleiului, cum ar fi sistemele hidraulice și de lubrifiere, pentru a îndepărta particulele, nămolul și impuritățile din ulei, prelungind astfel durata de viață a mașinilor și echipamentelor.

5. Filtrarea gazelor: Este folosită în aplicații de filtrare a gazelor, inclusiv sisteme de purificare a aerului, procese de separare a gazelor și sisteme de control al emisiilor, pentru a îndepărta particulele și contaminanții din gaze.

6. Echipament medical: plasa este utilizată în echipamente medicale, cum ar fi dispozitive de filtrare și implanturi, în scopuri de filtrare și separare, inclusiv filtrarea sterilă a lichidelor și gazelor.

Cum aleg gradul de filtrare potrivit pentru aplicația mea?

Selectarea gradului de filtrare adecvat pentru aplicația dvs. implică luarea în considerare a mai multor factori:

1. Tip de particule sau mediu: înțelegeți compoziția particulelor sau a mediilor care necesită filtrare, cum ar fi solide, lichide sau gaze.

2. Dimensiunea și distribuția particulelor: Evaluați distribuția dimensională a particulelor de filtrat, inclusiv dimensiunile minime și maxime care trebuie captate.

3.Zona de aplicare: Luați în considerare industria sau aplicația specifică în care va fi utilizată filtrarea. Diferitele domenii pot avea cerințe unice, cum ar fi industriile farmaceutice sau de prelucrare a alimentelor care solicită standarde stricte de filtrare pentru siguranța produselor.

4. Condiții de funcționare: Luați în considerare mediul operațional, inclusiv temperatura, presiunea și compatibilitatea cu substanțele chimice sau substanțele prezente în procesul de filtrare.

5. Debit: Determinați debitul dorit prin filtru. Rețineți că un grad de filtrare mai mic (dimensiunea porilor mai mici) poate reduce debitul.

6. Testați și validați: Efectuați teste de filtrare folosind diferite evaluări de filtrare pentru a evalua eficacitatea acestora în aplicația dvs. Aceste teste pot implica teste la scară pilot sau experimente de laborator, analizând factori precum calitatea filtratului, eficiența filtrării și impactul potențial asupra întregului proces.

Contactaţi-ne

Tel: 0917-3873009

Telefon: +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Fax: 0917-3873009

Adresă: Nr. 195, Gaoxin Avenue, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China

Whatsapp: +86 18992731201

Tag-uri populare: plasă din oțel inoxidabil multistratificat, China, furnizori, producători, personalizat, utilizare, listă de prețuri, de vânzare, în stoc, probă gratuită, material poros

Produse

Plasă din oțel inoxidabil cu mai multe straturi, lipită prin difuzie

Specificațiile produselor

Caracteristicile produselor

Care sunt aplicațiile 5-stratului plasei de sârmă din oțel inoxidabil sinterizat?

Cum aleg gradul de filtrare potrivit pentru aplicația mea?

Contactaţi-ne