Densitatea titanului și a aliajelor de titan este de numai 4,51, care este mai mică decât oțelul și doar jumătate din greutatea oțelului, dar rezistența sa este similară cu oțelul carbon obișnuit. Titanul este un metal foarte activ care este instabil termodinamic. Cu aer, titanul metalic poate crea un strat de oxid natural (dioxid de titan). Acest strat de aderență stabilă, puternică și film de oxid excepțional de protecție determină rezistența la coroziune a titanului. , astfel încât titanul să aibă o rezistență excelentă la coroziune, urmată de textura ușoară, rezistență ridicată la tracțiune și proprietăți mecanice bune sunt o altă caracteristică excelentă a aliajelor de titan.
Aliajele de titan pot fi împărțite în aliaje de titan rezistente la coroziune, aliaje structurale de titan, aliaje de titan rezistente la căldură și aliaje de titan la temperatură joasă în funcție de utilizările lor.
1. Se poate distinge de culoare. Titanul este puțin mai închis, dezvăluind o culoare rece, care se simte rece, iar titanul este puțin mai închis decât oțelul. Oțelul este alb, cel palid. Cele două culori sunt clar vizibile.
2. Tehnicile chimice, cum ar fi înmuierea în acid azotic, pot fi folosite și pentru a-l diferenția. Titanul nu reacționează, iar oțelul inoxidabil reacționează violent de îndată ce este pus jos. Ar putea fi dificil să facem diferența dintre titan pur și aliajele de titan din exterior.
3. Titanul poate desena urme gri-negru pe plăci ceramice, dar oțelul inoxidabil nu.
4. Titanul are o rezistență bună la coroziune: o peliculă densă de oxid se formează ușor pe suprafața aliajului de titan sub 550 de grade, deci nu este ușor să fie oxidat în continuare și are rezistență ridicată la atmosferă, apă de mare, abur și unele acizi, alcaline și medii moi. Chestia anti-pierdere.
5. Titanul are o rezistență termică bună: punctul de topire al aliajului de titan este de 1660 de grade, care este mai mare decât cel al fierului și are o rezistență termică ridicată. Poate funcționa sub 550 de grade și prezintă o rezistență bună la temperaturi scăzute.
6. Titanul este dificil de prelucrat; sudarea, galvanizarea și trefilarea la rece sunt deosebit de dificile. Galvanizarea și sudarea trebuie făcute în vid sau în timp ce sunt umplute cu gaz inert (placare cu ioni în vid).
Aliajele de titan sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii datorită rezistenței lor ridicate, rezistenței bune la coroziune și rezistenței ridicate la căldură.
Densitatea aliajului de titan este în general de aproximativ 4,51 g/cm3, ceea ce reprezintă doar 60% din cea a oțelului. Densitatea titanului pur este doar apropiată de cea a oțelului obișnuit. Unele aliaje de titan de înaltă rezistență depășesc rezistența multor oțeluri structurale aliate. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajului de titan este mult mai mare decât cea a altor materiale structurale metalice și pot fi produse piese cu rezistență unitară mare, rigiditate bună și greutate redusă. Aliajele de titan sunt utilizate în componentele motoarelor de aeronave, schelete, piei, elemente de fixare și trenuri de aterizare.
304 este un oțel inoxidabil de uz general, care este utilizat pe scară largă în producția de echipamente și piese care necesită o performanță cuprinzătoare bună (rezistență la coroziune și formabilitate). Pentru a menține rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil, oțelul trebuie să conțină mai mult de 18% crom și mai mult de 8% nichel.
Densitatea este de 7,93 g/cm3, numit și oțel inoxidabil 18/8 în industrie. Cu rezistență la temperatură ridicată de 800 de grade, are caracteristicile unei bune performanțe de procesare și duritate ridicată și este utilizat pe scară largă în industrie, industria de decorare a mobilierului și industria alimentară și medicală.
Desigur, aliajul de titan este mai bun decât 304, cu rezistență ridicată, densitate scăzută și rezistență la coroziune.
