1, În primul rând, metoda de tratament termic.
Diferite metode de tratament termic pot fi selectate în funcție de diferite obiecte și scopuri.
Oțel călit și călit: revenire la temperatură înaltă (500-650 grade )
Oțel pentru arc: călit după călire la temperatură medie (420-520 grade)
Oțel de carburare: după călire prin cementare și revenire la temperatură joasă (150-250 grade )
Odată cu creșterea temperaturii de revenire, rezistența oțelurilor cu carbon scăzut și mediu (aliat) după călirea martensitică scade, în timp ce plasticitatea și tenacitatea cresc. Cu toate acestea, din cauza conținutului diferit de carbon din oțelul cu carbon scăzut și mediu, gradul de influență al temperaturii de revenire este diferit. Prin urmare, pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, pot fi adoptate, respectiv, următoarele abordări.
(1) Selectați oțel cu conținut scăzut de carbon (aliat) și temperați-l la o temperatură scăzută sub 250 de grade după călire pentru a obține martensită cu conținut scăzut de carbon. Pentru a îmbunătăți rezistența la uzura suprafeței a acestui tip de oțel, numai pentru a îmbunătăți conținutul de carbon al fiecărui strat de suprafață, adică cementarea suprafeței,
Cunoscut în mod obișnuit ca oțel structural carburat.
(2), luați oțel cu conținut ridicat de carbon, stins după revenire la temperatură înaltă (500-650 grade ) (adică așa-numitul tratament de călire și revenire), astfel încât, în cazul unei plasticități ridicate, să mențină suficientă rezistență , numit în general acest tip de oțel pentru călire și revenire a oțelului. Dacă doriți să obțineți plastic de înaltă rezistență și mai degrabă ați reduce plasticitatea și duritatea, poate fi adoptată călirea la temperatură joasă a carbonului scăzut cu aur, atunci așa-numitul „oțel ultra-rezistent”.
(3), conținutul de carbon între oțel mediu cu carbon și oțel cu conținut ridicat de carbon (cum ar fi oțel 60,70) și oțel cu conținut ridicat de carbon (cum ar fi oțel 80,90), dacă este utilizat pentru fabricarea arcurilor, pentru a asigura o limită de elasticitate ridicată, randament limită, și limita de oboseală, utilizarea călirii călire.
2, două, proces de tratament termic din aliaj de titan:
(1) Recoacere de reducere a tensiunii: scopul este eliminarea sau reducerea tensiunii reziduale generate in procesul de prelucrare. Protejează împotriva eroziunii chimice și reduce deformarea în unele medii corozive.
(2) Recoacere completă: scopul este de a obține o tenacitate bună, de a îmbunătăți performanța de procesare, de a favoriza reprocesarea și de a îmbunătăți stabilitatea dimensiunii și a organizării.
(3) tratarea soluției și îmbătrânirea: pentru a-și îmbunătăți rezistența, aliajul de titan și aliajul stabil de titan nu pot fi îmbunătățite prin tratament termic, ci doar recoacerea în producție. plus aliajele de titan și aliajele metastabile de titan care conțin o cantitate mică de fază pot fi întărite în continuare prin tratarea soluției și îmbătrânirea.
În plus, pentru a îndeplini cerințele speciale ale piesei de prelucrat, industria utilizează, de asemenea, recoacere dublă, recoacere izotermă, tratament termic, tratament termic de deformare și alte procese de tratare termică a metalelor.
A lua legatura:
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Program de lucru: 8:30 - 17:30
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
