Tehnologia de șlefuire și tehnologia comună a pieselor forjate din aliaj de titan și a pieselor de prelucrat din titan
1. Dificultăți în șlefuirea și lustruirea aliajelor de titan
Pregătirea probelor metalografice de titan și aliaje de titan este mai dificilă decât cea a oțelului, iar eficiența sa de lustruire și lustruire este scăzută. Procesele excesive de tăiere și lustruire vor genera gemeni de deformare în fază. După ce sunt generate gemeni de deformare, microstructura titanului va fi perturbată.
Este mai potrivit ca titanul pur să folosească inlay la rece decât la cald, ceea ce poate modifica conținutul și distribuția hidrogenului în titan pur. Titanul pur este foarte dificil de îndepărtat zgârieturile și reologia plastică în timpul pregătirii probei.
2. Introducerea caracteristicilor metalografice ale titanului și aliajelor de titan
Titanul și aliajele de titan au fost folosite comercial de mai bine de 50 de ani și au avantajele unei densități scăzute, raport excelent rezistență-greutate, rezistență bună la coroziune și rezistență mecanică ridicată. Dezavantajul este că costul de producție al titanului și aliajelor de titan este foarte scump.
Ca și fierul, titanul are o transformare alotropică. Ca și oțelul, titanul poate fi, de asemenea, tratat termic, iar elementele de aliere au un anumit efect asupra stabilității fazei - la temperatură scăzută și a fazei - la temperatură ridicată.
La temperatura camerei, fazele stabile ale titanului și aliajelor de titan există ca faze care conțin aliaje, - și, iar celelalte două faze sunt: faze apropiate și apropiate.
3. Dezvoltarea tehnologiei de lustruire a aliajelor de titan
În primele zile, procesul de lustruire mecanică consuma destul de mult timp și aproape toate metodele de lustruire mecanică foloseau o soluție de lustruire care conținea un agent de gravare în ultima etapă sau ultimele două etape de lustruire.
Metoda de lustruire electrolitică poate obține adesea o suprafață mai bună lustruită, dar există anumite pericole în electrolit în timpul procesului de lustruire electrolitică, iar acești electroliți au și unele efecte chimice de lustruire.
În anii 1970 și 1980, metoda de lustruire mecanică a titanului și aliajelor de titan a continuat încă vechea metodă de lustruire. Springer și Ahmed au publicat pentru prima dată un articol despre metoda de lustruire a titanului și aliajelor de titan în 1984.
Aceasta este metoda de lustruire a probei în trei etape, presupunând că se utilizează hârtie abrazivă cu granulație 320 pentru a finaliza procesul de aplatizare a probei, dar acest lucru poate să nu fie întotdeauna cazul. Dacă proba este tăiată cu o lamă de tăiere ultra-subțire sau o roată de șlefuit cu o rezistență adecvată de lipire, suprafața de tăiere este plană și stratul său deteriorat este minim, atunci se poate folosi hârtie abrazivă cu granulație 320 pentru a finaliza procesul de netezire a probei. Dacă suprafața tăiată este aspră și stratul deteriorat este mare. De exemplu, tăierea cu un ferăstrău cu bandă poate produce acest rezultat, caz în care trebuie utilizat un șmirghel cu granulație mai grosieră și este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a îndepărta stratul deteriorat.
4. Tehnologia de lustruire în trei etape din aliaj de titan Springer și Ahmed
1) Măcinați plat, utilizați hârtie abrazivă cu granulație 320 pentru răcirea cu apă, șlefuiți timp de 2 ~ 3 minute, îndepărtați stratul deteriorat cauzat de tăiere și faceți suprafața probei plană. Utilizați șmirghel SiC cu granulație 320, răcire cu apă, 240 RPM, co-rotație*, presiune: 27N (6 lbs) per probă, până când proba este netedă.
Notă: Îndepărtarea stratului deteriorat de tăiere este sarcina de bază a șlefuirii. Dacă nu este îndepărtat curat, fenomenul observat poate fi un artefact.
2) Pentru lustruire grosieră, aplicați 9μm metaDI? pasta de lustruit cu diamante pe TEXMET? cârpă de lustruit cu găuri în avans, folosiți apă distilată ca lubrifiant de răcire și lustruiți timp de 10 ~ 15 minute. Proces de lustruire brut: lichid de lustruire metaDI diamant de 9μm plus lubrifiant de lustruire metaDI, folosind ULTRA-PAD? suprafata de lustruire, viteza de rotatie 120RPM, rotatie inversa**, presiune: 27N (6lbs) / fiecare proba, timp 10min.
3) Pentru lustruirea finală, utilizați cârpă de lustruit MICROCLOTH® sau MASTERTEX®, adăugați lichid de lustruire în suspensie de silice MASTERMET® și lustruiți timp de 10 până la 15 minute. Procesul final de lustruire: Pe suprafața de lustruire MICROCLOTH, utilizați soluția de lustruire de silice MASTERMET, viteză de rotație 120 RPM, rotație inversă, presiune: 27 N (6 lbs)/fiecare probă, timp 10 min.
Notă: În timpul procesului de lustruire, proba trebuie să se rotească în mod regulat direcția. Faza tare există în majoritatea aliajelor metalice. Dacă direcția nu este rotită, proba lustruită va avea o „coadă lungă” neagră pe faza dură, care afectează calitatea metalografică. Cheia problemei „coada lungă” este direcția de întoarcere a probei. Puteți întoarce 90 de grade sau 180 de grade de fiecare dată.
5. Tehnologia de lustruire în trei trepte din aliaj de titan Müller
1) Hârtia abrazivă P500 este răcită cu apă, viteza este de 300 rpm, presiunea pe fiecare probă este de 16,7 N (3,75 lb) și toate probele sunt lustruite în timpul pregătirii.
2) Răcire cu apă de șmirghel P1200, viteză de rotație 300 RPM, presiune pe fiecare probă 16,7 N (3,75 lb), timp de pregătire 30 S.
Notă: Timpul specific este determinat în funcție de situația individuală de lustruire. Parametrul de timp este doar o referință. De obicei, lustruirea manuală este folosită pentru lustruire. Nu există un astfel de echipament avansat, așa că parametrii vor fi diferiți.
3) Folosiți cârpă de lustruit sintetică fără scame plus soluție de lustruire cu suspensie de silice care conține gravant chimic, viteza de rotație a mașinii de lustruit 150 RPM, timp de lustruire: presiune 33 N (7,5 lb) pe fiecare probă timp de 10 minute, presiune pe fiecare probă 16,7 N (3,75 lb) timp de 2 minute cu o presiune de 8N (2lb) pe fiecare probă timp de 1 minut.
4) Compoziția agentului de lustruire: 260ml SiO2 plus 40ml H2O2 (concentrație 30 la sută), 1ml HNO3 plus 0,5mLHF. Hârtie șmirghel standard FEPA P500 și P1200, care corespunde standardului ANSI/CAMI 320/360 și, respectiv, șmirghel 600.
6. Diferența dintre lustruirea manuală și lustruirea la mașină
1) Lustruirea manuală necesită experiență, iar puterea, timpul și viteza mâinii necesită experiență și muncă pe termen lung pentru a stăpâni acești parametri cheie, în timp ce lustruirea cu mașină trebuie doar să seteze parametrii. Pentru începători, este adesea impetuos și există probleme precum lustruirea insuficientă sau aruncarea excesivă.
2) Principiile lustruirii mașinii și lustruirii manuale sunt aceleași. Majoritatea lucrărilor metalografice din China sunt încă dominate de lustruirea manuală. Lustruirea manuală necesită ca personalul metalografic să aibă multă răbdare, iar răsturnarea trebuie repetată. Totuși, atâta timp cât ai răbdare, încearcă și rezuma multe, poți obține și o lustruire metalografică bună. Prin urmare, este necesar să rezumați cu atenție experiența, iar transpirația va da roade în cele din urmă.
Dacă sunteți interesat de orice producție a noastră, ne puteți contacta imediat, iar dacă doriți să aflați mai multe detalii desprePâslă din fibră de titan,Element filtrant poros din oțel inoxidabil,ar trebui să te uiți pe site-ul nostru:http://www.toptitech.com
