Pașii pentru producerea anozilor de titan sunt următorii:
1. Tăiere
Tăierea implică îndepărtarea materialelor cu o anumită formă, cantitate sau calitate dintr-un lot mai mare de materiale pe baza formei, cantității sau calității necesare pentru un anumit echipament sau produs. După selectarea materialului, procesul de tăiere respectă strict cerințele de desen, implicând însemnarea, marcarea, perforarea și lustruirea potențială. Planificarea corectă a tehnologiei de prelucrare ajută la minimizarea pierderilor de material, asigurând o tăiere precisă.
2. Sudare
Când vine vorba de procesul de fabricație a anozilor de titan, sudarea este o etapă esențială după tăiere și găurire. Sudarea cu arc cu argon este folosită în mod obișnuit pentru materialele din titan și necesită sudarea împreună a materialelor similare. Pentru sudarea plăcilor și tuburilor, inițial se utilizează sudarea în puncte, urmată de sudarea completă. Cu toate acestea, numai sudarea în puncte este potrivită pentru structurile cu plasă.
3. Sablare cu nisip
Sablare cu nisip este un proces de tratament care implică utilizarea unei mașini de sablare alimentată cu aer comprimat pentru a pulveriza nisip pe suprafața unui substrat de titan. Impactul particulelor de nisip ajută la îndepărtarea impurităților, a culorilor variate și a straturilor de oxid de pe suprafață. În plus, sablare aspre suprafața substratului, crescând zona de contact efectivă și sporind aderența dintre acoperire și titan. Este important să se asigure o sablare uniformă și minuțioasă, fără zone ratate.
4. Recoacerea
Recoacerea este un proces de tratament termic pentru metale în care materialul este încălzit lent la o anumită temperatură, menținut pentru un timp suficient și apoi răcit la o viteză adecvată. În timpul procesului de separare, unele materiale se pot îndoi sau deforma. Corecțiile simple pot fi făcute folosind instrumente și metode pentru a minimiza impactul asupra lucrărilor ulterioare. Cu toate acestea, temperaturile ridicate din timpul sudării și presiunea aerului în timpul sablarii pot provoca deformații vizibile în substratul de titan.
Pentru a rezolva acest lucru, placa sau plasa este plasată pe o placă groasă de oțel, asigurându-se că este plată și se aliniază cu colțurile. Deasupra se pune o altă placă de oțel de aceeași dimensiune și se înșurubează diagonal pentru a exercita presiune. Două plăci de oțel suplimentare sunt apoi folosite pentru a comprima complet placa de mijloc sau plasa. Ansamblul este apoi încălzit și modelat într-un cuptor la aproximativ 500 de grade. După o anumită durată, temperatura se menține timp de 2 ore.
5. Murarea
În timpul procesului de decapare, este utilizată o soluție corozivă cuprinzând diverși acizi, cum ar fi acidul sulfuric, acidul azotic și acidul fluorhidric. Temperatura mediului coroziv impune cerințe ridicate asupra rezistenței la coroziune a materialului anticoroziv. Acidul oxalic este amestecat cu apă clocotită conform unui raport specific, iar materialul de bază este scufundat în soluția de fierbere. Acidul oxalic îndepărtează eficient solta albastră de pe substratul formată în timpul recoacerii, aspru suprafața și elimină impuritățile prin coroziune. O atenție deosebită trebuie acordată în timpul decaparii pentru a preveni formarea de oxalat de titan pe suprafața substratului.
6. Prepararea soluției de metal prețios
În cadrul procesului de fabricație, TOPTITECH pregătește soluții de metale prețioase în funcție de nevoile reale ale clienților. Pregătirea lichidului se face de obicei cu o zi înainte de aplicarea stratului de pensulă planificată pentru a permite un timp suficient de uscare. Agitarea lichidului preparat în timpul uscării previne depunerea.
7. Periajul
Perierea implică aplicarea uniformă a unui lichid de metal prețios preparat pe substrat cu ajutorul unei perii. Substratul acoperit este apoi uscat într-un cuptor, asigurându-se că lichidul se combină rapid cu substratul și previne orice urme vizibile din curgerea lichidului. În primele cinci periaj, se poate aplica o cantitate puțin mai mare de lichid pentru a umple suprafața substratului. Spatele substratului ar trebui să primească, de asemenea, o aplicare fără perii, asigurând o acoperire uniformă și ascunzând zonele periate anterior, rezultând o acoperire atrăgătoare vizual. Este important să purtați mască și să lucrați într-un mediu bine ventilat, fără praf, evitând orice contact cu apa pentru a menține puritatea lichidului și estetica suprafeței.
8. Coacerea
După uscare, plăcile sunt supuse unui proces de coacere. Acestea sunt plasate într-un cuptor preîncălzit și ținute calde pentru o anumită durată, urmată de răcire naturală și oxidare. Acest ciclu de periere, uscare, încălzire, conservare a căldurii și răcire se repetă de mai multe ori, de obicei variind de la 14 la 20 de periaj.
